BIG SMILE
L’objectif principal du développement et de la construction de planches de kitesurf est de fournir à l’utilisateur un équipement sportif adapté à sa capacité et à son style de navigation. Les débutants et les intermédiaires ont besoin d’une planche complètement différente de celle, par exemple, d’un freestyler.
Par conséquent, Woodboard divise sa gamme de planches selon les catégories suivantes :
- Apprentissage et planches pour débutants
- Freeride
- Freestyle – Wakestyle
- Big Air
- Strapeless vague
- Strapeless Freestyle
Les concepteurs savent, d’après leur expérience et les informations fournies par les team riders, quelles caractéristiques et propriétés les planches des différentes catégories doivent avoir.
Au final, il s’agit de répondre aux exigences du rider pour sa planche de kite. Woodboard s’est fixé comme objectif non seulement de répondre à ces exigences, mais même de les dépasser, pour que le rider soit le plus heureux possible.
Des années d’expérience dans le board shaping et une expérience en tant que bureau d’ingénierie rendent cette mission possible.
LE CROQUIS
Chaque nouveau design de planche commence par un croquis dessiné à la main. Le designer esquisse ses idées sur un morceau de papier, dans lequel son expérience et les informations des team riders sont incorporées. Les principales caractéristiques de la planche sont déjà incluses.
PROTOTYPE NUMÉRIQUE
Un prototype numérique est ensuite construit à partir du dessin à la main à l’aide d’un logiciel de construction full 3D. Différentes compositions de matériaux sont testées et les propriétés essentielles telles que le comportement en flexion, la rigidité en torsion, la réactivité à l’impulsion et même la casse sont calculées et simulées.
Si le résultat est correct, le prototype est prêt pour l’étape suivante.
TRAVAIL HYDRODYNAMIQUE DÉTAILLÉ
Il a fallu quelques années pour collecter suffisamment de données, mais nous sommes désormais en mesure de simuler n’importe quelle situation de navigation avec un logiciel de simulation. Le planning, le saut et l’atterrissage sont simulés jusqu’à ce que l’outline, la flexion, les channels et la position des ailerons montrent un résultat optimal. Avec chaque planche, nous collectons de nouvelles données et notre logiciel de simulation devient continuellement plus précis.
CONSTRUCTION
Dans le prototype numérique entièrement optimisé, tous les détails nécessaires à la production sont élaborés. L’outline, la forme du dessous de la planche, les channels, les rails, la sélection des matériaux, l’épaisseur des matériaux, l’élasticité des matériaux, etc.
À partir du dessin de construction de la planche finie, les dessins de la fraiseuse de noyau, de la fraiseuse de contour et de la production du moule sont réalisés.
LE MOULE À PRESSE
En utilisant le dessin pour la forme et le dessin de construction, le moule pour la planche est réalisé dans un bloc d’aluminium. Celui-ci se compose d’une partie supérieure et d’une partie inférieure, placées l’une sur l’autre, les deux parties forment une cavité étanche à l’air, qui représente le contour extérieur de la future planche.
LE PROCESSUS DE PRESSION
Tous les composants, y compris l’adhésif, sont placés dans le moule et pressés pendant 15 minutes à 60 degrés celsius et avec 60 tonnes de force de pression. Avant que la presse ne soit ouverte, la planche est refroidie dans le moule à température ambiante. Si la presse est ouverte alors qu’elle est encore chaude, la planche se plierait ou se tordrait de manière incontrôlée, car elle a déjà refroidi aux extrémités et est encore chaude au centre du noyau.
Le refroidissement nécessite beaucoup de temps et d’expérience et est finalement un facteur déterminant de qualité.
À la fin, nous obtenons un équipement sportif qui dépend du savoir-faire et de la sensibilisation à la qualité de tous les travailleurs impliqués dans le processus. Les ingénieurs, les fournisseurs de matériaux et les fabricants créent les meilleurs manèges et beaucoup de fun.
